Formulasi Profil WPC Komposit Plastik PE/PP dan Serbuk Kayu
Rumus berikut diberikan sebagai acuan dasar. Formula produksi sebenarnya harus melalui penyesuaian dan optimalisasi profesional, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti kondisi proses, sifat bahan baku, dan spesifikasi kualitas.
Formulator harus melakukan beberapa produksi uji coba skala kecil dan uji kinerja untuk menyesuaikan rasio penambahan setiap komponen, memastikan produk akhir memenuhi sifat fisik, ketahanan cuaca, kemampuan proses, dan indikator lainnya yang diperlukan. Saat menggunakan bahan mentah daur ulang, perhatian tambahan harus diberikan untuk mendeteksi kandungan pengotor dan degradasi berat molekul bahan mentah, dan penyesuaian yang sesuai pada formula harus dilakukan untuk mengkompensasi hilangnya kinerja.
|
Nama Bahan |
Fungsi dan Catatan |
Kuantitas rumus |
|
Plastik PE/PP (serpihan atau butiran daur ulang) |
berfungsi sebagai matriks polimer utama dari profil komposit kayu-plastik, berfungsi untuk mengikat serbuk kayu dan bahan pengisi lainnya menjadi struktur kohesif sekaligus memberikan kemampuan proses dan ketangguhan termoplastik yang diperlukan pada produk akhir. |
25-30% |
|
Serbuk Kayu
|
yang berfungsi sebagai pengisi penguat komposit berbasis bio, dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi profil jadi sekaligus meningkatkan kekakuan dan stabilitas dimensi produk. Umumnya berasal dari sisa pengolahan kehutanan atau limbah pertanian, yang sejalan dengan arah pemanfaatan sumber daya sirkular rendah karbon. |
50-70% |
|
CaCo3
|
yang biasa digunakan sebagai pengisi anorganik dalam formula, selanjutnya dapat mengurangi biaya bahan, meningkatkan ketahanan panas dan ketahanan gores permukaan dari profil akhir, dan menyesuaikan tingkat penyusutan keseluruhan produk selama pencetakan ekstrusi. |
0-10% |
|
Agen kopling |
yang bertindak sebagai penyesuai antara matriks polimer organik dan pengisi anorganik/pengisi biomassa, secara efektif dapat meningkatkan kekuatan pengikatan antarmuka antara dua fase dengan polaritas berbeda, menghindari masalah dispersi pengisi yang tidak merata dan mengurangi sifat mekanik produk. |
0,8-1,5% |
|
lilin PE |
Ini adalah pelumas internal dan eksternal yang umum digunakan dalam pemrosesan ekstrusi, yang secara efektif dapat mengurangi gesekan antara lelehan polimer dan peralatan pemrosesan, meningkatkan fluiditas lelehan selama ekstrusi, dan membantu profil yang dibentuk untuk mendapatkan permukaan yang lebih halus. Ini tidak akan mempengaruhi sifat mekanik produk secara signifikan bila ditambahkan dalam kisaran yang wajar |
1,2-2,0% |
|
Asam Stearat
|
Ini adalah pelumas tradisional berbiaya rendah dalam pemrosesan ekstrusi, dapat memainkan peran yang baik dalam mendorong pelepasan lelehan dalam sistem ekstrusi, bekerja sama dengan pelumas lain seperti lilin PE untuk menyesuaikan keseimbangan pelumasan formula secara keseluruhan, dan membantu meningkatkan kilap permukaan profil yang diekstrusi. Ini banyak digunakan dalam berbagai formula ekstrusi poliolefin yang dimodifikasi |
1,5-2% |
|
Pigmen (opsional) |
Hal ini terutama digunakan untuk memberikan produk ekstrusi akhir dari lapisan inti WPC dengan warna tertentu untuk memenuhi kebutuhan penampilan yang berbeda. |
untuk warna yang disesuaikan |
|
Agen anti UV (opsional) |
Ini adalah aditif opsional untuk formulasi lapisan inti WPC, yang terutama digunakan untuk meningkatkan ketahanan cuaca pada produk jadi. Hal ini dapat memperlambat degradasi dan penuaan bahan polimer yang disebabkan oleh radiasi ultraviolet saat produk digunakan di lingkungan luar ruangan, dan secara efektif memperpanjang masa pakai produk WPC. Biasanya ditambahkan ketika produk memiliki persyaratan penggunaan luar ruangan jangka panjang |
Disesuaikan 0,1-0,3% |
|
Agen anti oksigen (opsional) |
Ini adalah aditif fungsional yang secara efektif dapat menghambat degradasi oksidatif matriks polimer selama pemrosesan ekstrusi suhu tinggi dan layanan jangka panjang, mencegah produk akhir dari munculnya masalah seperti kerapuhan, retak dan penurunan kinerja yang disebabkan oleh oksidasi. Ia dapat bekerja sama dengan agen anti UV untuk bersama-sama meningkatkan ketahanan penuaan produk WPC, yang merupakan aditif umum dalam formula kayu-plastik luar ruangan. |
Disesuaikan 1-3% |
|
Bahan co-ekstrusi (opsional) |
Ini adalah bahan yang diperlukan untuk proses ekstrusi bersama WPC, yang biasanya dibuat dari bahan dasar inti, pigmen, dan bahan tambahan kimia. Dibandingkan dengan material WPC konvensional, material co-ekstrusi dapat memberikan produk permukaan yang lebih tahan gores, tahan noda, dan tahan cuaca melalui cetakan co-ekstrusi terintegrasi, yang selanjutnya dapat meningkatkan kinerja servis dan masa pakai produk secara keseluruhan. |
Untuk lapisan luar tahan lama co-ekstrusi, ketebalan 0,5-1,2 mm |
Penghiasan WPC, pelapis dinding WPC, pagar WPC, profil pergola WPC, dll.
Profil WPC yang diekstrusi bersama dapat memberikan pilihan warna yang lebih kaya dan tekstur permukaan yang lebih konsisten dibandingkan produk tradisional non-ekstrusi bersama, dan memerlukan lebih sedikit perawatan harian selama penggunaan, yang banyak disukai di pasar. Saat ini, produk WPC ekstrusi bersama telah diterapkan di lebih banyak proyek konstruksi lanskap luar ruangan, menempati pangsa yang stabil di pasar bahan dekorasi luar ruangan kelas atas.
Desa Yahui, Jalan Hongkong Barat, Kota Jiaozhou, Provinsi Shandong, Tiongkok
Hak Cipta © 2026 Qingdao Yongte Plastic Tech Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-undang.