Mesin Penghiasan Luar Ruangan WPC

Mesin penghiasan luar ruangan WPC Bersertifikat CE Yongte – Lini Produksi Turnkey WPC untuk Daur Ulang dan Penggunaan Kembali Plastik

1. Ikhtisar Produk

Mesin decking luar ruangan WPC bersertifikat CE dari Yongte menghadirkan solusi produksi daur ulang yang lengkap dan ramah lingkungan untuk produsen WPC secara global. Dilengkapi teknologi sekrup kembar kami yang disempurnakan, mesin ini mendukung kandungan pengisi serbuk kayu hingga 70% (hanya membutuhkan 25% plastik PP/PE daur ulang), menghemat penggunaan energi sebesar 15–20% dibandingkan mesin konvensional, dan menawarkan output per jam yang fleksibel dari 75 kg/jam hingga 600 kg/jam untuk mengoptimalkan laba atas investasi produksi Anda.

Sebagai produsen Tiongkok yang mengkhususkan diri langsung pada mesin penghiasan luar ruangan WPC, kami menyesuaikan formulasi komposit dan desain mekanis untuk merespons biaya bahan baku global yang tidak menentu. Lini produksi kami mengakomodasi beragam bahan pengisi limbah—seperti fiberglass daur ulang, potongan PCB, serat tekstil bekas, pasir, dan tepung kayu—memungkinkan produksi dek, pagar, pelapis dinding, dan profil pergola WPC yang hemat biaya dan ramah lingkungan yang memenuhi standar bahan bangunan ramah lingkungan internasional.

2. Ikhtisar Produk Inti

✅ Kandungan serbuk kayu hingga 70% memungkinkan penghematan biaya bahan baku yang besar. Sistem plastisisasi sekrup kembar paralel yang dioptimalkan dikombinasikan dengan mekanisme ventilasi multi-tahap memastikan ikatan molekul yang seragam antara serat kayu dan plastik daur ulang. Pengurangan penggunaan plastik secara langsung mengurangi biaya bahan baku sekaligus meningkatkan stabilitas dimensi dan kemampuan mesin produk akhir WPC (dapat dipotong, dibor, dan mampu menahan paku).

✅ Sistem Penggerak Servo Hemat Energi 15–20% Dilengkapi dengan Motor Servo Respons Tinggi yang Inovasi + Kontrol PLC Loop Tertutup. Pengaturan kecepatan dan torsi yang tepat mengurangi hilangnya daya saat menganggur, sehingga secara signifikan memotong tagihan listrik bulanan untuk produksi massal jangka panjang.

✅ Desain Otomatisasi Penuh, Meminimalkan Masukan Tenaga Kerja. Tersedia modul batching, feeding, kontrol suhu, embossing online, dan modul pemotongan & penumpukan otomatis opsional. Model WPE600 Auto papan atas mendukung produksi berkelanjutan tanpa awak, mengatasi tantangan kekurangan tenaga kerja global.

✅ Kompatibilitas Bahan Baku Multi-Limbah, Produksi Tahan Risiko: Paket Formula Khusus untuk Berbagai Bahan Limbah Daur Ulang.

· Plastik PP/PE daur ulang + serbuk kayu/serpihan kayu

· Limbah plastik daur ulang PCB + fiberglass

· Limbah serat tekstil + plastik daur ulang

· Pasir + komposit plastik daur ulang Anda dapat secara fleksibel mengganti bahan baku sampah lokal yang berbiaya rendah untuk menghindari fluktuasi harga plastik.

✅ Sistem Ekstrusi Bersama & Perawatan Permukaan Lengkap Unit ko-ekstrusi internal merangkum inti WPC dengan lapisan PE yang dimodifikasi dan tahan cuaca, mengatasi cacat umum pada bahan daur ulang seperti warna yang tidak merata dan ketahanan terhadap sinar UV yang buruk. Mesin sikat timbul dan pengamplasan 3D online menghasilkan tekstur butiran kayu yang realistis dan anti selip, sehingga memperpanjang masa pakai produk WPC jadi di luar ruangan hingga lebih dari 10 tahun.

✅ Standar Bersertifikat CE & Konfigurasi Merek Listrik Global Semua model telah lulus sertifikasi keselamatan EU CE. Komponen kelistrikan standar meliputi inverter ABB, kontaktor dan PLC Siemens, serta pengontrol suhu Omron. Semua kabel diatur dengan rapi dan diberi label untuk memudahkan perawatan dan pengoperasian yang aman.

3. Parameter Teknis

Model	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Otomatis	Manfaat Pelanggan Inti
Kapasitas Per Jam	75kg/jam	150kg/jam	300kg/jam	450kg/jam	600kg/jam	Output fleksibel untuk bengkel kecil hingga produksi massal pabrik besar
Total Daya Terpasang	100kw	200kw	300kw	400kw	450kw	Desain hemat energi servo menurunkan konsumsi daya aktual sebesar 15–20%
Granulator WPC	Tidak termasuk	1 set	1 set	1 set	1 set (dosis otomatis)	Pelet komposit pra-plastisisasi untuk ekstrusi yang stabil & lebih sedikit produk cacat
Garis Ekstrusi	1 set	1 set	2 set	3–4 set	4–5 set (dosis otomatis)	Produksi simultan multi-lini meningkatkan hasil tanaman secara keseluruhan
Area Lokakarya yang Diperlukan	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Desain tata letak yang ringkas menghemat biaya sewa pabrik
Sertifikasi	CE	CE	CE	CE	CE	Memenuhi syarat untuk izin impor pasar UE, Amerika Utara, Asia Tenggara
Bahan Baku yang Kompatibel	Daur ulang PP/PE + serbuk kayu, fiberglass, limbah PCB, serat tekstil, pasir					Sumber bahan limbah lokal yang murah untuk mengurangi biaya produksi
Lebar Profil Ekstrusi Maks	Dasar 300mm; Kustomisasi panel lebar hingga 1500mm					Satu lini memproduksi decking, pelapis dinding, panel pagar & papan dinding lebar dengan mengganti cetakan
Kepadatan WPC Selesai	1,3 g/cm³ stabil					Kekompakan tinggi meningkatkan kekerasan produk, anti benturan & daya tahan luar ruangan
Merek Pendukung Listrik	ABB, Siemens, Omron, Inovasi (dapat disesuaikan)					Suku cadang listrik yang terkenal di dunia mengurangi tingkat kegagalan & masalah purna jual

4. Proses Produksi Turnkey Decking WPC Penuh

Yongte memberikan solusi pabrik turnkey terintegrasi, yang mencakup pemrosesan daur ulang bahan mentah hingga penyelesaian akhir permukaan WPC. Semua peralatan disesuaikan dan dioptimalkan untuk produksi komposit kayu-plastik dengan kandungan pengisi tinggi untuk menghindari peralatan yang tidak cocok dan masalah hasil yang rendah.

① Jalur Penghancuran & Pencucian Daur Ulang Plastik: 

Proses limbah film plastik, botol, sisa sisa plastik menjadi serpihan PP/PE daur ulang yang bersih dan kering. Fungsi penghancuran, pencucian, pengeringan, dan pengeringan yang sepenuhnya opsional menjamin bahan baku plastik dengan kemurnian tinggi untuk menghilangkan noda hitam dan kotoran pada produk jadi WPC.

Jalur penghancuran dan pencucian daur ulang plastik ini dirancang secara profesional untuk memproses berbagai limbah plastik, termasuk botol plastik, film plastik, plastik kaku, ember plastik, dan bahan kemasan. Ini mengintegrasikan pemberian makan, penghancuran, pencucian, pemisahan, pengeringan dan pengeringan ke dalam satu sistem produksi yang lengkap. Seluruh lini memiliki struktur kompak, pengoperasian stabil, dan otomatisasi tinggi, yang banyak digunakan di pabrik daur ulang plastik.

② Sistem Penggilingan & Pengeringan Serbuk Kayu: 

Mendukung pemotongan kayu, penghancuran serpihan kayu, dan penggilingan ultra-halus serbuk gergaji. Unit pengeringan yang cocok mengontrol kelembapan serbuk kayu dalam kisaran standar produksi, mencegah penggelembungan dan delaminasi selama ekstrusi.

kami memiliki kapasitas dari 200kg/jam -600 kg/jam mesin pembuat serbuk kayu

③ Unit Pengaduk Pemanas Berkecepatan Tinggi:

Campurkan tepung kayu, pelet plastik daur ulang, dan bahan tambahan fungsional secara merata di bawah pemanasan. Material komposit yang sepenuhnya dihomogenisasi sangat meningkatkan ikatan antar muka antara serat kayu dan plastik, meningkatkan kekuatan produk WPC dan kehalusan permukaan.

④ Mesin Granulasi WPC Sekrup Kembar Paralel:

Ekstruder berventilasi pengisi tinggi yang dirancang khusus dengan pembuangan vakum multi-tahap. Sepenuhnya plastisisasi dan gabungkan secara molekuler serat kayu dan plastik, menghasilkan pelet master WPC seragam bebas cacat untuk ekstrusi profil berikutnya yang stabil. Konsumsi daya rendah, output tinggi, dan masa pakai sekrup tahan aus yang lama.

mesin granulasi SH75 WPC kami dilengkapi dengan motor 90-110KW, kapasitas sekitar 400-500kg/jam

⑤ Jalur Utama Ekstrusi Dek WPC Sekrup Kembar Kerucut:

(Peralatan Inti) Struktur tong yang meruncing memastikan peleburan bertahap, tekanan leleh yang stabil, dan pemadatan kepadatan tinggi 1,3g/cm³. Dilengkapi dengan meja pendingin kalibrasi vakum berkecepatan tinggi, traksi sinkron, dan pemotong terbang otomatis. Penggantian cetakan yang cepat memungkinkan peralihan profil dek, pagar, panel dinding, tiang dan pergola dalam waktu singkat.

Kapasitas jalur ekstrusi decking SJSZ65/132 WPC kami adalah sekitar 150-200kg/jam, pelanggan dapat melengkapi beberapa jalur untuk meningkatkan kapasitas

⑥ Unit Permukaan Tahan Cuaca Co-Ekstrusi: 

Mengatasi kelemahan bahan daur ulang yang tahan cuaca buruk dan warna memudar. Ekstrusi lapisan pelindung PE berkinerja tinggi yang dimodifikasi pada permukaan inti WPC, lapisan warna butiran kayu yang dapat disesuaikan. Barang jadi tahan terhadap sinar UV luar ruangan, hujan, dan variasi suhu selama lebih dari 10 tahun tanpa retak atau pudar.

⑦ Mesin Pengembos Dalam 3D Online: 

Dipasang langsung pada tabel kalibrasi garis ekstrusi. Rol timbul yang dapat dipertukarkan menciptakan beragam tekstur butiran kayu anti selip dalam satu langkah, menghilangkan pemrosesan offline sekunder dan meningkatkan efisiensi produksi.

⑧ Mesin Pengamplasan & Penyikatan Pasca Pemrosesan: 

Menghasilkan tekstur permukaan kasar alami seperti kayu pada profil WPC. Beberapa konfigurasi kepala pengamplasan untuk kekasaran yang disesuaikan, meningkatkan penampilan produk, dan kinerja anti selip untuk penghiasan luar ruangan.

5. Keunggulan Kompetitif Inti

① Sistem Transmisi Tugas Berat – Berjalan Terus Menerus dengan Stabil 20+ Tahun

· Fitur: Gearbox beban tinggi yang terhubung langsung secara vertikal, basis mesin baja padat CNC, bagian kontak bahan baja tahan karat 304 penuh

· Keuntungan: Efisiensi transmisi tinggi, nol kebocoran oli, pembuangan panas yang sangat baik, struktur tahan karat

· Manfaat: Produksi massal jangka panjang tanpa henti tanpa perawatan rutin, investasi peralatan satu kali mendukung pengoperasian pabrik selama dua dekade

② Sekrup & Barel Paduan Tahan Aus – Masa Pakai 1,5–2x Lebih Lama

· Fitur: Sekrup bimetalik + laras SKD untuk ekstruder; Paduan tahan aus WR5/WR7 untuk granulator

· Keuntungan: Anti-abrasi yang kuat terhadap komposit serbuk kayu pengisi tinggi

· Manfaat: Mengurangi frekuensi penggantian suku cadang inti yang aus, sangat mengurangi biaya suku cadang jangka panjang

③ Kontrol Otomatis PLC Cerdas – Menghemat Tenaga Kerja & Menstabilkan Kualitas

· Fitur: Kontrol pusat PLC penuh Siemens, batching otomatis, penyesuaian sinkron kecepatan, pemantauan suhu waktu nyata

· Keuntungan: Satu pekerja dapat mengawasi beberapa jalur produksi, parameter proses yang konsisten untuk setiap batch

· Manfaat: Mengurangi biaya tenaga kerja manual, menghilangkan kesalahan manusia yang menyebabkan penyimpangan dimensi atau cacat permukaan

④ Konfigurasi Listrik Global Bermerek – Aman & Tingkat Kegagalan Rendah

· Fitur: Inverter ABB, kontaktor Siemens, pengontrol suhu Omron, tata letak kabel terpadu standar

· Keuntungan: Komponen listrik internasional yang matang, pengoperasian yang stabil di bawah fluktuasi tegangan

· Keuntungan: Lebih sedikit waktu henti akibat gangguan listrik, kemudahan pembelian suku cadang lokal di seluruh dunia

⑤ Motor Servo Hemat Energi – Memangkas Biaya Listrik Bulanan

· Fitur: Inovasi penggerak servo efisiensi tinggi dengan kontrol torsi loop tertutup

· Keuntungan: penghematan energi 15–20% dibandingkan motor asinkron biasa, getaran & kebisingan rendah

· Manfaat: Mengurangi biaya overhead listrik bulanan secara signifikan untuk meningkatkan margin keuntungan secara keseluruhan

⑥ Badan Mesin Powder Coating Anti Karat – Umur Panjang

· Fitur: Perawatan pelapisan bubuk elektrostatik permukaan peralatan lengkap

· Keuntungan: Anti korosi yang kuat, anti karat, warna stabil di bengkel produksi yang lembab

· Manfaat: Menjaga penampilan peralatan tetap utuh, menghindari kerusakan karat yang mempengaruhi presisi pengoperasian

⑦ Dukungan Kustomisasi yang Beragam – Beradaptasi dengan Semua Bahan Baku Lokal

· Fitur: Struktur sekrup khusus, skema formula, lebar cetakan, tingkat otomatisasi sesuai dengan bahan baku pelanggan (kayu, plastik, fiberglass, limbah tekstil, PCB)

· Keuntungan: Tidak ada batasan sumber limbah lokal yang dapat Anda peroleh

· Keuntungan: Menghindari kekurangan pasokan bahan baku dan risiko lonjakan harga

⑧ Layanan Satu Pintu Siklus Hidup Penuh – Tanpa Kekhawatiran Setelah Pengiriman

· Fitur: Uji pabrik yang ketat sebelum pengiriman, tim teknik profesional pemasangan di tempat, pelatihan operasi, bimbingan teknis seumur hidup & pasokan suku cadang

· Keuntungan: Dukungan proyek turnkey lengkap mulai dari desain tata letak pabrik hingga debugging formula produk jadi

· Manfaat: Tidak perlu mempekerjakan teknisi pihak ketiga, peluncuran proyek cepat untuk menghasilkan pendapatan lebih awal

6. Aplikasi Produk Jadi WPC & Nilai Pasar

Profil yang diproduksi oleh mesin penghiasan luar ruangan Yongte WPC dengan sempurna menggabungkan kemampuan mesin kayu (dapat dipotong, dapat digergaji, daya penahan paku yang kuat) dan daya tahan luar ruangan plastik yang unggul: tahan air, tahan korosi, tahan serangga, tahan jamur, ekspansi termal rendah.

Produk Jadi Utama

Dek berongga/padat WPC, panel pagar luar ruangan, pelapis dinding eksterior, profil pergola, tapak tangga, tiang taman, panel dinding dekoratif.

Skenario Penerapan Global

· Proyek perumahan: Dek taman vila, lantai balkon, pagar halaman, tangga luar ruangan

· Lanskap komersial: Lantai plaza, jalan setapak di taman, pergola kafe luar ruangan, pagar tempat yang indah

· Konstruksi eksterior: Pelapis dinding eksterior bangunan, dekorasi fasad komersial

Sebagai bahan bangunan hijau daur ulang yang ramah lingkungan, produk WPC menggantikan kayu alami untuk mengurangi deforestasi, memenuhi netralitas karbon global dan kebijakan perlindungan lingkungan. Warna butiran kayu khusus dan tekstur anti selip memenuhi permintaan pasar bahan bangunan lokal kelas atas di Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara, Asia Selatan, dan Afrika.

7. Kasus Proyek Turnkey Global

Kasus 1: Pabrik Daur Ulang WPC Penuh Kanada – Proyek Limbah Fiberglass & PCB Daur Ulang

Kami menyediakan jalur turnkey WPC co-ekstrusi otomatis penuh untuk pelanggan Kanada. Lapisan inti mengadopsi plastik daur ulang lokal dan komposit fiberglass PCB limbah, dengan lapisan permukaan ekstrusi bersama yang tahan cuaca. Penghiasan WPC yang telah selesai melewati standar ketahanan suhu rendah dan luar ruangan Kanada yang ketat, cocok untuk iklim utara yang dingin. Pelanggan berhasil mengubah limbah elektronik menjadi bahan bangunan luar ruang yang bernilai tinggi dan memperoleh subsidi dari perusahaan lingkungan setempat.

Kasus 2: Proyek WPC Ekstrusi Bersama Kelas Atas Rumania

Pabrikan bahan bangunan Rumania meningkatkan dari lini WPC satu lapis ke lini produksi ekstrusi bersama penuh Yongte. Cetakan timbul anti-selip khusus dan formula butiran kayu multi-warna membantu mereka meluncurkan seri penghiasan, pagar, dan pergola WPC premium dengan garansi luar ruangan 10 tahun, dengan cepat menduduki pasar bahan konstruksi kelas atas lokal dan memperoleh margin keuntungan produk yang lebih tinggi.

Kasus 3: Jalur WPC Daur Ulang Sampah Jalan Plastik India

Klien India menggunakan plastik jalan limbah lokal yang dicampur dengan serat sebagai bahan baku inti, dipadukan dengan lapisan permukaan ekstrusi bersama anti-penuaan yang disesuaikan untuk iklim tropis bersuhu tinggi & lembab. Proyek ini memecahkan masalah polusi sampah plastik lokal sekaligus memproduksi pelapis dinding dan penghiasan WPC berbiaya rendah yang beradaptasi dengan lingkungan luar ruangan yang keras di India, sehingga menghasilkan manfaat lingkungan dan ekonomi.