Parameter Referensi Garis Ekstrusi pintu WPC

Parameter Referensi Jalur Ekstrusi pintu WPC untuk proses ekstrusi

Sebagai produsen profesional yang berspesialisasi dalam peralatan ekstrusi pintu kayu-plastik, Perusahaan Yongte berkomitmen untuk menyediakan solusi terpadu kepada pelanggan mulai dari pasokan peralatan hingga dukungan teknis yang komprehensif. Penawaran kami tidak hanya mencakup sistem lini produksi berkinerja tinggi tetapi juga instalasi profesional di lokasi dan layanan commissioning yang cermat. Untuk pelanggan baru yang menggunakan peralatan kami untuk pertama kalinya, kami menyarankan untuk menggunakan parameter proses ekstrusi yang disediakan sebagai referensi utama untuk operasi permulaan awal. Parameter ini ditetapkan berdasarkan kondisi produksi pada umumnya, sehingga memudahkan dimulainya produksi secara cepat. Selama proses produksi selanjutnya, pelanggan dapat secara fleksibel menyesuaikan dan terus mengoptimalkan parameter ini sesuai dengan karakteristik bahan baku tertentu, spesifikasi produk, dan persyaratan lingkungan operasional untuk mencapai efisiensi produksi dan kualitas produk yang optimal.

1. Pengaturan Suhu (Rumus Standar)

Suhu di setiap bagian ekstruder harus disesuaikan dengan rasio bahan mentah dan kondisi lingkungan untuk memastikan plastisisasi bahan yang seragam dan mencegah pembentukan arang. Kecepatan putaran unit utama harus dijaga dalam kisaran optimal untuk menyeimbangkan hasil produksi dengan kualitas permukaan produk. Tekanan vakum harus tetap stabil untuk menghilangkan kelembapan dan senyawa yang mudah menguap secara efektif, mencegah gelembung internal atau delaminasi pada produk. Kecepatan menggambar harus sesuai dengan laju ekstrusi untuk menghindari deformasi produk atau penyimpangan dimensi. Pembersihan rutin endapan blok cetakan sangat penting untuk menjaga kualitas keluaran yang konsisten dan kehalusan permukaan.

2. Kalibrasi vakum & Parameter Pendinginan Air

• Tingkat vakum penyelesaian: ≥ -0,09 MPa
• Suhu air pendingin: 15–20°C; tekanan air ≥ 0,3 MPa
• Cetakan dan pengaturan cetakan: sejajar secara koaksial
• Sirkuit air pendingin pada cetakan pengaturan harus tetap tidak terhalang untuk mencegah penyumbatan lokal yang dapat menyebabkan pendinginan tidak merata; laju aliran di setiap ruang air harus didistribusikan secara merata untuk memastikan kehalusan permukaan dan stabilitas dimensi produk. Susunan lubang vakum harus dioptimalkan untuk menghindari daya rekat yang buruk atau cacat gelembung.

3. Persyaratan Dasar Bahan Baku

• Kadar air tepung terigu: <3%; ukuran mata jaring: 80–100
• Metode pencampuran: Pencampuran panas pada suhu 80–100°C; pencampuran dingin di bawah 40°C sebelum digunakan.
• Resin PVC: Pilih SG-5 atau model tingkat polimerisasi yang lebih tinggi, dengan kepadatan nyata ≥ 0,45 g/ml dan bahan mudah menguap ≤ 0,3%.
• Penstabil: Penstabil kalsium-seng komposit yang ramah lingkungan, dengan dosis yang dikontrol secara tepat sesuai dengan rasio yang direkomendasikan pabrikan.
• Sistem pelumasan: Mempertahankan keseimbangan pelumasan internal dan eksternal untuk mencegah pengendapan atau patahan lelehan.
• Pengisi dan aditif: Pastikan dispersi seragam tanpa aglomerasi atau kotoran, dengan kinerja yang konsisten di seluruh batch.