Garis Ekstrusi Bersama Profil WPC

Lini ekstrusi bersama profil WPC canggih Yongte mengintegrasikan output tinggi, efisiensi energi, dan keandalan, memberdayakan penciptaan produk WPC tahan cuaca premium dan tahan lama dari bahan daur ulang. Mesin ini secara efisien melelehkan dan memplastisisasi butiran (atau pecahan) kayu-plastik menggunakan ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut, dan ekstruder sekrup tunggal untuk butiran PE yang dimodifikasi, sebelum mengekstrusinya ke dalam cetakan ekstrusi bersama khusus untuk membentuk ukuran dan bentuk yang diperlukan. Desainnya, menampilkan diameter barel yang mengecil dari besar ke kecil, memastikan tidak hanya efek pencampuran material tetapi juga tekanan leleh yang stabil di dalam rongga cetakan, menekan material kayu-plastik (mencapai kepadatan produk akhir 1,3 g/cm³) untuk memastikan kekuatan produk akhir. Selain itu, alat berat ini dilengkapi dengan meja pendinginan dan kalibrasi berkecepatan tinggi, sistem traksi yang stabil, dan peralatan pemotongan otomatis. Jalur ini dapat menghasilkan berbagai produk WPC dengan mengganti cetakannya.

Jalur Ekstrusi Bersama Profil WPC Yongte mengatasi keterbatasan ketahanan cuaca yang tidak memadai dan warna yang tidak merata yang disebabkan oleh penggunaan bahan daur ulang. Dengan mengekstrusi bersama lapisan PE termodifikasi berkualitas tinggi ke permukaan inti WPC, kami dapat membuat produk kayu-plastik dengan warna butiran kayu khusus, yang tahan digunakan di luar ruangan selama lebih dari 10 tahun.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Detail produk

1. Pengumpan Otomatis:	Ekstruder utama dilengkapi dengan pengumpan sekrup, sedangkan ekstruder pendamping dilengkapi dengan pengumpan hisap vakum.
2. Ekstruder Sekrup Kembar Kerucut SJSZ65/132:	Dilengkapi dengan motor servo untuk menghemat daya 15-20%, gearbox vertikal untuk produksi yang stabil dan bertenaga, sekrup bimetalik dan barel SKD untuk penggunaan jangka panjang, dan sistem kontrol suhu otomatis
3. Pengekstrusi bersama SJ35:	Dilengkapi dengan hopper pengering dan sistem otomatis, dilengkapi bentuk sekrup yang dirancang khusus untuk memastikan peleburan dan aliran material yang seragam.
4. Cetakan ko-ekstrusi:	Terbuat dari baja cetakan 3Cr17 berkualitas tinggi, menampilkan rongga cetakan ekstrusi bersama yang rasional dan desain aliran rongga lapisan inti, kontrol suhu zonasi yang tepat, desain modular untuk dimensi pembentukan yang stabil, dan pin pemosisian cepat untuk kemudahan pemasangan.
5. Peralatan Emboss 3D Online:	Untuk meningkatkan tampilan butiran kayu dan efek anti-slip pada Komposit Plastik Kayu, kami telah melengkapi mesin emboss dalam 3D online. Peralatan ini dapat dipasang pada tabel kalibrasi garis ekstrusi WPC untuk menciptakan efek butiran kayu yang lebih realistis. Rol timbul dapat diganti untuk menghasilkan berbagai tekstur kayu.
6. Tabel Kalibrasi dan Pendinginan:	Terbuat dari satu lembar baja tahan karat 304 dengan desain pipa yang masuk akal, alat ini memiliki fitur pengangkatan listrik secara keseluruhan dan penyesuaian kiri-kanan, serta sistem air di sepanjang panjangnya. Cocok untuk sistem pendinginan yang cepat, mudah dipasang dan dirawat, serta tangki air dilengkapi dengan filter untuk mencegah kontaminasi.
7. Mesin Traksi:	Karet berkualitas tinggi memastikan daya tahan, permukaan tapak ban menjamin gesekan traksi, pengurangan dua tahap memberikan torsi traksi yang cukup, dan penutup pelindung sayap burung menyederhanakan pengoperasian dan pemeliharaan.
8. Mesin Pemotong:	Dilengkapi dengan pemotongan otomatis dengan panjang tetap, panel baja tahan karat 304, sistem pengumpulan debu tertutup sepenuhnya untuk mengurangi polusi debu, motor servo, dan bilah pemotong bahan khusus untuk pemotongan berkecepatan tinggi agar tidak terkelupas.
9. Sistem Kontrol Listrik:	Dilengkapi dengan inverter ABB, pengontrol suhu Omron, kontraktor Siemens, dan sistem kontrol PLC bersifat opsional. Semua kontaktor dan kabel di lemari listrik kami tersusun rapi, dengan nomor kabel diberi label jelas sesuai pola yang ditetapkan. Jarak bebas yang cukup antar komponen memungkinkan pengoperasian yang mudah oleh teknisi listrik. Semua kabel tambahan menggunakan colokan sambungan cepat (menghilangkan kebutuhan akan kabel pelanggan), memastikan kenyamanan dan keamanan.
10. Penumpuk Produk:	Penumpuk otomatis 6 meter.

Aplikasi produk

Mengatasi masalah kritis industri dari bahan WPC daur ulang—ketahanan cuaca yang tidak memadai dan warna yang tidak merata—teknologi co-ekstrusi canggih Yongte menambahkan lapisan permukaan PE yang dimodifikasi berkualitas tinggi ke inti WPC. Struktur dua lapis ini tidak hanya memungkinkan finishing butiran kayu dan pilihan warna yang dapat disesuaikan, namun juga memberikan ketahanan cuaca yang unggul: profil WPC luar ruangan tahan terhadap radiasi UV, kelembapan, dan fluktuasi suhu, sehingga memastikan masa pakai lebih dari 10 tahun.

Keunggulan Mesin Yongte: Desain yang Berpusat pada Manusia & Daya Tahan Kelas Industri

Selama bertahun-tahun, Yongte tetap berkomitmen terhadap inovasi dan keunggulan kualitas dalam pembuatan mesin plastik kayu (WPC). Kami mematuhi penggunaan material berkekuatan tinggi dan tahan aus, dipadukan dengan penempaan presisi dan pemeriksaan kualitas multi-tahap, memastikan alat berat kami tahan terhadap pengoperasian frekuensi tinggi dan lingkungan industri yang keras—menghadirkan keandalan jangka panjang untuk lini produksi Anda.

1. Gearbox Tahan Lama Torsi Tinggi	Dilengkapi dengan gearbox koneksi langsung vertikal premium, mesin WPC kami menawarkan kinerja tak tertandingi: Efisiensi transmisi tinggi dan kapasitas menahan beban yang kuat untuk produksi yang stabil dan berkelanjutan Desain kompak menghemat ruang pemasangan, ideal untuk bengkel dengan area terbatas Penyegelan unggul untuk mencegah kebocoran oli, dipadukan dengan pembuangan panas yang sangat baik untuk masa pakai yang lebih lama Desain pemeliharaan yang mudah digunakan mengurangi waktu henti dan biaya operasional
2. Motor Servo Efisiensi Tinggi	Didukung oleh motor servo Innovance, sistem ini memberikan nilai nyata untuk produksi Anda: Penghematan energi 15-20% dibandingkan motor standar, sehingga memangkas biaya operasional jangka panjang Kontrol kecepatan dan torsi yang tepat, memastikan kualitas produk yang konsisten dan keluaran yang stabil Respons cepat, getaran rendah, dan pengoperasian sangat senyap—meningkatkan lingkungan bengkel Masa pakai yang lama dan persyaratan perawatan minimal, mengurangi total biaya kepemilikan (TCO) Pengaturan kecepatan dan keluaran yang cerdas, beradaptasi dengan permintaan produksi yang dinamis
3. Sistem Operasi Otomatisasi Tinggi	Lini produksi WPC yang terintegrasi penuh dirancang untuk efisiensi dan kesederhanaan maksimum: Proses otomatis mencakup pengumpanan otomatis, kontrol suhu, pemotongan, dan penumpukan—mengurangi biaya tenaga kerja Sistem pencampuran dan takaran bahan otomatis opsional untuk solusi siap pakai yang lengkap Sistem kontrol PLC yang dapat diprogram dikombinasikan dengan teknologi motor servo memungkinkan penyesuaian sinkronisasi kecepatan otomatis Antarmuka operasi yang intuitif meminimalkan waktu pelatihan dan kesalahan manusia
4. Sistem Kontrol Kelistrikan yang Canggih & Sesuai	Kami memprioritaskan keselamatan, stabilitas, dan kepatuhan internasional dengan komponen-komponen tingkat atas: Dilengkapi dengan konverter frekuensi ABB, kontaktor Siemens/Schneider, dan pengontrol suhu Omron Sistem kontrol PLC Siemens memastikan kinerja yang andal dan pemrograman yang mudah Kabel yang tersusun rapi dengan label yang jelas untuk pemecahan masalah dan pemeliharaan yang cepat Mematuhi standar keselamatan global: EN ISO 12100 (Keselamatan Mesin), EN 60204-1 (Peralatan Listrik Mesin), dan standar EMC seri EN 61000—memenuhi persyaratan ekspor di seluruh dunia
5. Rangka Tugas Berat & Barel Sekrup Tahan Aus	Dibangun untuk kinerja jangka panjang dalam lingkungan produksi yang menuntut: Basis mesin dibuat dari pelat baja padat, diproses melalui pemotongan dan pemolesan CNC untuk dimensi yang presisi dan keseimbangan struktural Desain rangka yang kaku mendukung pengoperasian berkelanjutan selama 20+ tahun tanpa deformasi Semua bahan/bagian yang bersentuhan dengan air terbuat dari baja tahan karat 304 untuk mencegah karat dan korosi Sekrup dan laras disesuaikan dengan kebutuhan pemrosesan WPC: Sekrup bimetalik dan barel SKD untuk ekstruder WPC Bahan tahan aus WR7/WR5 untuk sekrup/barel pelet Masa pakai 1,5-2x lebih lama dibandingkan komponen standar Lapisan akhir dengan lapisan bubuk meningkatkan estetika, memberikan perlindungan anti karat yang unggul, dan memastikan konsistensi warna
6. Garansi 3 Tahun & Dukungan Purna Jual Komprehensif	Masa garansi: Garansi 3 tahun untuk suku cadang mesin utama Pengujian pra-pengiriman: Setiap alat berat menjalani pemeriksaan kinerja dan stabilitas untuk menjamin keluaran berkualitas tinggi Dukungan profesional di lokasi: Tim teknik kami menyediakan instalasi, commissioning, dan pelatihan operator untuk memastikan permulaan yang lancar Konsultasi teknis seumur hidup dan pasokan suku cadang untuk produksi tanpa gangguan

Kasus Proyek WPC Global

Misalnya, dalam proyek sebelumnya untuk pelanggan Kanada, kami menyediakan pabrik produksi WPC turnkey yang menggunakan plastik daur ulang dan fiberglass daur ulang PCB untuk lapisan inti WPC, dipadukan dengan bahan tahan cuaca untuk lapisan permukaan. Demikian pula, dalam proyek produksi WPC kami untuk klien India, pelanggan menggunakan limbah jalan yang dicampur dengan berbagai plastik berwarna untuk lapisan inti, dilengkapi dengan lapisan permukaan ekstrusi bersama anti penuaan yang menampilkan warna khusus. Selain itu, pelanggan kami di Rumania telah mengadopsi mesin ekstrusi bersama WPC yang canggih untuk menggantikan WPC satu lapis tradisional, kini menawarkan produk dengan garansi lebih dari 10 tahun.

Pabrik lengkap WPC ke Kanada untuk mendaur ulang limbah fiberglass menjadi produk penghiasan WPC

Mesin Profil WPC bekerja di Rumania untuk membuat decking/pagar/pergola WPC dengan proyek turnkey

Solusi Produksi WPC bagi pelanggan India untuk mengubah limbah jalan plastik menjadi bahan bangunan ramah lingkungan