Bagaimana mengatasi masalah kegagalan berbusa kusen pintu WPC?

Selama pembuatan kusen pintu kayu-plastik, banyak pabrik menghadapi masalah kepadatan kusen yang berlebihan; bahkan ketika bahan pembusa digunakan dalam jumlah yang cukup, produk gagal berbusa atau mengembang dengan baik.  

Masalah ini dapat secara langsung menyebabkan lonjakan biaya produk, sifat mekanik di bawah standar, atau kegagalan memenuhi persyaratan pengiriman. Akibatnya, banyak personel produksi yang secara membabi buta menyesuaikan parameter proses tanpa pernah mengidentifikasi akar permasalahannya. Di bawah ini, kami akan menguraikan pendekatan pemecahan masalah yang komprehensif dalam urutan kompleksitas untuk membantu Anda dengan cepat menentukan sumber masalahnya. Mari kita mulai dengan aspek yang paling mudah untuk diselidiki—yaitu, tahap bahan mentah dan formulasi—karena hal ini sering kali menjadi sumber paling umum dari permasalahan tersebut.

Fenomena Penilaian Prioritas:

① Bagian cetakan mati tidak menunjukkan pemuaian sama sekali → Dekomposisi bahan pembusa tidak mencukupi / Suhu rendah / Kekuatan leleh tidak mencukupi

② Busa internal telah terjadi di kepala mesin; setelah cetakan dikeluarkan, bahan akan tertarik dan tidak berbusa → Pra-busa (pelepasan tekanan internal – penyebab paling umum)

I. Bahan Baku dan Resep

1. Sistem berbusa

· Dosis bahan pembusa AC tidak mencukupi atau tidak adanya penggerak pembusa (misalnya seng oksida); aktivasi yang tidak memadai atau dekomposisi AC yang tidak lengkap menyebabkan tidak adanya pelepasan gas. Sesuaikan dengan menambahkan 0,1–0,3 bagian per aplikasi; jangan menambahkan terlalu banyak sekaligus untuk mencegah gelembung pecah atau interkoneksi.

· Bahan pembusa (peningkat leleh) tidak mencukupi: Jika kekuatan leleh terlalu rendah, gas tidak dapat terperangkap secara efektif dan langsung keluar, sehingga menghasilkan busa yang tidak tepat. Tingkatkan jumlah bahan pembusa dengan tepat untuk memastikan struktur sel dapat menahan tekanan tanpa pecah.

2. Ketidakseimbangan pelumasan (penyebab frekuensi tinggi)

✅ Pergeseran internal yang berlebihan (misalnya karena asam stearat): Jika plastisisasi terjadi terlalu cepat, pembusaan terjadi sebelum waktunya di dalam mesin, dan tekanan dilepaskan terlalu dini, sehingga mencegah ekspansi lebih lanjut setelah pelepasan cetakan; mengurangi geseran internal.

✅ Pergeseran eksternal yang berlebihan (lilin PE/lilin OPE): Viskositas lelehan terlalu rendah, sehingga mencegah enkapsulasi efektif gas berbusa; kurangi geseran luar dengan tepat.

✅ Pelumasan yang tidak mencukupi: Plastisisasi yang buruk, dekomposisi bahan pembusa yang tidak memadai, aksi pembusaan yang lemah

3. Kandungan bahan pengisi yang berlebihan – bila proporsi serbuk kayu, kalsium karbonat, atau bahan daur ulang terlalu tinggi, bahan pengisi yang kaku dapat menggantikan resin, mengakibatkan elastisitas lelehan yang buruk dan mencegah gas mengembang. Total konten pengisi harus dipertahankan dalam kisaran yang sesuai; kandungan bahan daur ulang tidak boleh melebihi 30%. Kadar air serbuk kayu harus ≤ 2% – melebihi batas ini dapat mengganggu proses pembusaan dan menyebabkan cacat rongga.

4. Kandungan penstabil tidak mencukupi / kualitas buruk: bahan pembusa terlalu panas atau terurai dini, sehingga tidak ada busa saat cetakan dilepaskan; pilih sistem penstabil kalsium-seng/garam timbal yang sesuai untuk memastikan jendela stabilitas termal yang cukup lebar.

II. Penyetelan Parameter Proses Ekstrusi

1. Profil suhu (Kunci: Cegah pembentukan busa dini selama tahap pengumpanan; sejajarkan tahap plastisisasi dengan jendela dekomposisi AC)

Kisaran Standar Referensi (Kusen Pintu Kayu-Plastik PVC):

· Zona Pemuatan: 140–155°C (Suhu rendah – mencegah busa dini)

· Tahap Plastisisasi/Kompresi: 165–175°C (kisaran dekomposisi utama untuk AC)

· Rentang pengukuran: 170–178°C

· Inti gabungan: suhu sedikit diturunkan (160–165°C) – mencegah pembentukan busa internal

· Die: diposisikan sedikit di bawah ujung belakang laras untuk mencegah pembentukan busa dini di rongga cetakan.

Prinsip Debug:

· Suhu keseluruhan rendah → Dekomposisi bahan pembusa tidak sempurna: Lakukan uji coba dengan kenaikan suhu +5°C selama tahap plastisisasi.

· Suhu tinggi pada inti pencampur/kepala peniup → Pelepasan tekanan internal awal dan pembentukan busa: Turunkan suhu pada kepala peniup dan inti pencampur.

2. Tekanan, kecepatan putaran, feeding, traksi

1. Tekanan head tidak mencukupi: Ketika tekanan tidak mencukupi, hal ini mencegah pembentukan perbedaan tekanan antara permukaan depan dan belakang cetakan, sehingga menyulitkan gelembung untuk terbentuk; pertimbangkan untuk sedikit meningkatkan kecepatan putaran mesin utama atau meningkatkan laju pengumpanan untuk menaikkan tekanan leleh (hindari menyetelnya terlalu tinggi untuk mencegah panas berlebih akibat geser).

2. Kecepatan mesin yang berlebihan: Lonjakan panas geser yang tiba-tiba menyebabkan pembusaan dini; Kecepatan mesin rendah: Plastisisasi yang tidak memadai menghasilkan busa yang lemah.

3. Kecepatan regangan yang berlebihan: Bahan diregangkan secara paksa sebelum berbusa sepenuhnya saat keluar dari cetakan, menyebabkan struktur sel runtuh → Kurangi kecepatan regangan dengan tepat agar bahan mempunyai waktu yang cukup untuk berbusa bebas.

4. Kekosongan pembuangan: Jika kevakuman terlalu tinggi, gas yang berbusa akan langsung hilang, mencegah berbusa dengan benar; kurangi tingkat kevakuman pembuangan dengan tepat sambil membersihkan penumpukan material atau penyumbatan di lubang pembuangan.

AKU AKU AKU. Sistem Cetakan dan Pembentukan

1. Jika desain saluran aliran die tidak memadai atau resistansinya terlalu rendah, tekanan internal die tidak dapat ditentukan; dalam kasus seperti ini, periksa celah bibir cetakan dan rusuk throttle, dan tingkatkan ketahanan cetakan internal secara tepat untuk menghasilkan tekanan leleh yang stabil.

2. Jarak antara cetakan dan cetakan pembentuk terlalu pendek: bahan memasuki tahap pembentukan dan pendinginan sebelum berbusa sepenuhnya, sehingga menekan pembentukan busa – oleh karena itu, cukup tingkatkan bagian busa bebas.

3. Pengaturan vakum yang berlebihan atau suhu air pendingin yang berlebihan: Pendinginan dan pembekuan lelehan yang cepat mencegah pertumbuhan pori-pori; kurangi pengaturan vakum dan tingkatkan suhu air secara tepat.

IV. Proses Debugging Langkah-demi-Langkah Standar (Sesuaikan hanya satu parameter dalam satu waktu untuk memfasilitasi lokalisasi masalah)

1. Pengamatan pengambilan sampel: Tentukan apakah strip material menunjukkan pemuaian pada saat keluar dari cetakan, atau apakah strip tersebut menjadi kaku dan tidak berubah.

2. Verifikasi bahan baku: kadar air serbuk kayu, rasio aditif formulasi, dan laju penambahan bahan daur ulang

3. Penyetelan suhu: Prioritaskan penyesuaian suhu bagian plastisisasi dan inti pencampuran.

4. Penyetelan pelumasan: kurangi gesekan geser internal, cukup rendahkan gesekan geser eksternal

5. Sedikit meningkatkan dosis bahan pembusa; kemudian pertimbangkan sedikit penambahan bahan pembusa + aktivator.

6. Cocokkan kecepatan alat berat utama, laju pengumpanan, dan kecepatan traksi untuk menjaga tekanan head tetap stabil.

7. Sesuaikan vakum buang, vakum pembentuk, dan jarak antara bukaan cetakan dan meja pembentuk.