Penyesuaian jarak sekrup untuk ekstruder sekrup ganda berbentuk kerucut kusen pintu SJSZ65/132 WPC

SJSZ65/132 PVC-WPC (Komposit Kayu-Plastik) Kusen Pintu Ekstruder Sekrup Ganda Kerucut

Rencana Penyesuaian Khusus untuk Jarak Sekrup (Peralatan Yongte– Versi Implementasi di Tempat)

Untuk komposit kayu-plastik PVC (ditandai dengan kandungan serbuk kayu yang tinggi, rasio pengisi yang tinggi, kerentanan terhadap keausan, dan kemudahan hangusnya serat kayu), jarak antar bagian tidak dapat begitu saja diadopsi dari profil PVC standar; sebaliknya, jarak bebas yang sedikit lebih besar diperlukan untuk komposit kayu-plastik untuk mengurangi panas gesekan, meminimalkan keausan sekrup, dan mencegah serbuk kayu terbakar. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Produk yang berlaku: kusen pintu/pintu padat kayu-plastik PVC; 
• Kondisi penyesuaian: pada suhu lingkungan normal dalam keadaan dingin seluruh mesin, setelah listrik padam dan dimatikan, atau setelah membersihkan sisa material dari laras mesin.
• Prinsip penyetelan: Posisi aksial sekrup disetel dengan menggunakan paking tembaga dorong di ujung belakang sekrup ✅ Menebalkan paking → sekrup bergerak maju (ke arah kepala mesin) → jarak bebas mengecil ✅ Menipiskan paking → sekrup bergerak mundur (menuju kotak distribusi) → jarak bebas bertambah

1、Parameter referensi target (standar pengukuran keadaan dingin)

1. Langkah referensi retraksi sekrup (Direkomendasikan: 7,0 mm)

Kisaran: 6,5–7,5 mm (umumnya digunakan untuk profil PVC standar: 6–7 mm; batas atas untuk komposit kayu-plastik dilonggarkan).

Konversi lancip: Untuk model SJSZ65/132, untuk setiap perpindahan aksial sekrup sebesar 1 mm, jarak radial unilateral antara ulir sekrup dan laras berubah sebesar ≈0,022 mm.

2. Tiga jenis indikator pengendalian kesenjangan

meja

⚠ Peringatan Keausan: Setelah pengoperasian dalam waktu lama, jika jarak bebas unilateral radial melebihi 0,40 mm, sekrup harus diperbaiki; hal ini akan mengakibatkan peningkatan aliran balik, plastisisasi yang tidak merata, munculnya kantong udara di kusen pintu, dan permukaan akhir yang kasar.

2.Siapkan alat

Indikator dial magnetik + alas pemasangan, pengukur presisi 0,02, mikrometer kedalaman, set lengkap ring penyesuaian tembaga ungu (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), batang tembaga murni (dilarang memukul batang baja pada sekrup), spidol, senter intensitas tinggi.

3, Langkah-langkah penyesuaian standar (urutan ketat; urutan tidak dapat dibatalkan)

Langkah 1: Pra-inspeksi perakitan dan pemeriksaan koaksialitas

1. Bersihkan sekrup, laras, dan inti pencampur; periksa rusuk sekrup apakah ada goresan, gerinda, atau endapan karbon;

2. Pasang dua sekrup; sejajarkan spline dengan poros keluaran kotak distribusi, lalu masukkan selongsong geser yang terhubung dengan spline;

3. Mengengkol unit secara manual setidaknya selama 3 putaran penuh; selama proses berlangsung, tidak boleh terjadi kemacetan parah atau suara gesekan logam yang tidak normal;

4. Pastikan penyangga barel rata, dan deviasi keselarasan antara barel dan kotak distribusi adalah ≤ 0,05 mm.

Jika roda gigi putar mengeluarkan suara abnormal secara berkala, selesaikan masalah penyelarasan terlebih dahulu; jangan melakukan penyesuaian buta pada gasket.

Langkah 2: Ukur permainan aksial maksimum poros sekrup (menggunakan metode dial indikator)

1. Basis pengukur gaya magnet dipasang di ujung depan laras; ujung pengukur bertumpu pada permukaan ujung kepala kecil sekrup, dan putaran disetel ke nol;

2. Gunakan batang tembaga untuk mengencangkan sekrup sepenuhnya hingga mencapai titik mati belakang (dekat kotak distribusi), sehingga sekrup akan tetap diam;

3. Gunakan sekrup lain untuk mendorongnya ke depan hingga mencapai posisi batas; baca nilainya = total perpindahan langkah satu sekrup;

4. Sekrup kiri dan kanan diukur secara terpisah; putar masing-masing sebesar 180° dan lakukan dua pengukuran ulangan, lalu catat datanya.

Langkah 3: Sesuaikan Jarak Radial Benang–Silinder (sesuaikan terlebih dahulu).

Tujuan: Langkah retraksi sekrup harus distabilkan pada kira-kira 7,0 mm, dan jarak bebas radial harus berada dalam kisaran 0,28–0,35 mm.

1. Tambahkan atau lepaskan gasket kuningan pada permukaan ujung poros dorong sekrup;

2. Setelah menyelesaikan penyetelan kasar, masukkan alat pengukur dari lubang pengumpanan dan ukur pada tiga titik: ① bagian pengumpan (di ujung besar batang sekrup, ujung 132); ② bagian tengah laras; ③ debit ujung kecil (di ujung 65).

3. Jarak bebas periferal harus seragam; bagian pengumpanan paling rentan terhadap goresan silinder, sehingga memerlukan pemeriksaan yang cermat!

Pedoman produksi MDF: Lebih baik memberikan margin sedikit di atas batas atas daripada mematuhi batas bawah secara ketat, karena hal ini membantu mengurangi panas penggilingan.

Langkah 4: Sesuaikan jarak bebas sisi penyambungan sekrup ganda (Inti)

1. Perbaiki posisi sekrup A pada tempatnya; kemudian, cungkil sekrup B ke depan dan ke belakang, dan catat posisi ekstrem maju dan mundur;

2. Amati jarak bebas di kedua sisi kiri dan kanan pasangan penyambung kedua sekrup untuk memastikan bahwa jarak bebas di kedua sisi pada dasarnya sama;

3. Jarak bebas antara kedua sisi tidak rata: hanya sedikit penyesuaian sebesar 0,05–0,1 mm melalui penyetelan gasket yang diperbolehkan; modifikasi signifikan dilarang; Kriteria penerimaan: pada setiap sudut putaran batang sekrup, tidak boleh ada gesekan timbal balik antara rusuk sekrup, dan perbedaan jarak bebas antara kedua sisi harus <0,06 mm.

Langkah 5: Verifikasi jarak bebas permukaan ujung inti betis-ke-pertemuan berulir

Dua sekrup secara bersamaan menambah atau melepaskan gasket dengan ketebalan yang sama, menggerakkannya secara merata ke depan dan ke belakang untuk menyesuaikan jarak permukaan ujung menjadi 3,5–4,5 mm.

Menyesuaikan satu paking satu per satu akan mengganggu jarak penyambungan!

Langkah 6: Mengunci, menandai, dan verifikasi tanpa beban

1. Setelah jarak bebas memenuhi persyaratan yang ditentukan, kencangkan mur penjepit belakang secara merata;

2. Tandai tanda referensi penyelarasan pada sekrup, selongsong spline, dan poros keluaran; saat membongkar dan memasang kembali pada siklus berikutnya, cukup kembalikan kesejajaran asli menggunakan tanda referensi ini;

3. Pembubutan terus menerus manual kecepatan rendah pada suhu ruangan selama 5 putaran penuh; Kriteria penerimaan: ✔ Tidak ada suara gesekan logam yang tajam di seluruh proses; ✔ Resistansi rotasinya seragam, tanpa titik lengket periodik;

4. Untuk mesin baru atau penggerak sekrup yang telah dirombak: lakukan periode pemanasan tanpa beban kecepatan rendah selama 30 menit, dan pantau terus-menerus apakah ada suara yang tidak normal.

4. Dampak ukuran celah pada produksi kusen pintu kayu-plastik PVC

① Kesenjangan terlalu kecil (di bawah batas bawah)

· Mekanisme penggosokan sekrup dan proses penggilingan timbal balik sekrup kembar menyebabkan panas gesekan meningkat tajam;

· Selama karbonisasi serbuk kayu suhu tinggi, garis hitam dan partikel hangus muncul di permukaan profil;

· Torsi motor melonjak, memperburuk keausan pada sekrup dupleks dan meningkatkan beban pada bantalan dorong.

② Celah terlalu besar (melebihi batas atas 0,35 mm)

· Refluks lelehan terbalik semakin intensif, menghasilkan plastisisasi yang tidak merata;

· Fluktuasi keluaran sangat signifikan, ketebalan dinding kusen pintu tidak stabil, dan pori-pori mikro muncul di dalamnya;

· Fluktuasi tekanan yang signifikan, kesulitan dalam pembentukan, dan penurunan hasil produksi.

5、Aplikasi Komposit Kayu-Plastik: Kontraindikasi Khusus dan Poin Penting O&M

1. ❌ Melarang kenaikan suhu selama penyesuaian kondisi panas: material komposit PVC dan kayu-plastik beroperasi pada suhu tinggi; karena ekspansi termal logam, jika celah disesuaikan dalam keadaan dingin tetapi kemudian suhunya meningkat, gesekan silinder dapat dengan mudah terjadi;

2. ❌ Jangan gunakan gasket besi; gasket tembaga harus digunakan untuk menyerap benturan dan melindungi permukaan dorong;

3. ❌Setelah penyesuaian selesai, langsung lanjutkan ke produksi beban penuh; disarankan untuk melakukan fase transisi menggunakan laju umpan rendah, kecepatan rendah, dan pemanasan awal tanpa beban.

4. Formulasi komposit kayu-PVC menggunakan serbuk kayu dan kalsium karbonat sebagai bahan pengisi, yang merupakan sistem yang sangat rentan terhadap keausan: jumlah keausan pada rusuk sekrup harus diukur setiap 4.000 jam; jika jarak bebas unilateral melebihi 0,4 mm, perbaikan semprotan harus dilakukan;

5. Jika terjadi kebocoran material pada bagian pembuangan vakum atau tekanan tetap tidak stabil, prioritaskan pemeriksaan apakah jarak bebas melebihi batas yang ditentukan;

6. Jika rasio penambahan serbuk kayu melebihi 55%, perjalanan serangan balik referensi dapat diatur antara 7,2–7,5 mm (dengan jarak bebas yang ditingkatkan).

6、Prosedur diagnostik pengaktifan yang disederhanakan di tempat (saat membongkar unit untuk pengukuran tidak nyaman)

Naikkan suhu ke kisaran pemrosesan kayu-plastik 165–175 °C; mengoperasikan unit utama dengan kecepatan rendah dalam mode point-to-point dalam kondisi tanpa beban:

1. Suara gesekan logam tajam secara berkala → menunjukkan jarak bebas yang terlalu kecil; meningkatkan ketebalan paking secara merata;

2. Torsi rendah, kecepatan pelepasan tidak menentu (terkadang terlalu cepat, terkadang terlalu lambat), multi-porositas pada penampang kusen pintu, dan plastisisasi kering → jarak bebasnya berlebihan; buat sedikit penyesuaian halus ke depan;

3. Selama produksi stabil, bintik-bintik hitam yang tidak teratur terus muncul; pertama, verifikasi apakah celahnya terlalu kecil, yang dapat menyebabkan panas berlebih secara lokal.