Pada jalur ekstrusi pipa PE, mengapa tangki air vakum dan tangki air semprot penting?

Garis ekstrusi pipa PE: peran tangki air vakum dan tangki air semprot

Ketika pipa PE diekstrusi dari cetakan, pipa tersebut berada dalam keadaan cair dan lunak bersuhu tinggi, tidak memiliki diameter luar dan sirkularitas yang tetap; oleh karena itu, pembentukan dan pendinginan yang cepat sangat penting untuk mencegah pipa agar tidak roboh, berubah bentuk, atau menyimpang dari toleransi dimensi yang ditentukan. Tangki air vakum melakukan pengaturan dan pembentukan diameter, sedangkan tangki air semprot melanjutkan proses pendinginan; kedua sistem memiliki peran fungsional yang berbeda.

1. Tangki air vakum (tangki vakum berdiameter konstan, bagian pembentuk inti)

Fungsi: Untuk "menyedot" pipa PE fleksibel, memperbaiki diameter luar dan sirkularitasnya, sekaligus melakukan pendinginan awal. Prinsip: Tangki air diisi dengan air, dan ruang hampa tercipta di dalam tangki, menghasilkan tekanan negatif di dalam tangki; dinding luar pipa kemudian ditekan dengan kuat ke dinding bagian dalam selongsong yang sesuai diameter dengan tekanan atmosfer, yang secara paksa memperluas pipa PE cair ke diameter luar standarnya, memastikan bahwa pipa mempertahankan kebulatannya tanpa menjadi rata.

· Segera setelah meninggalkan kepala cetakan, bahan pipa berada pada suhu tinggi dan tetap lunak; pada tahap ini, seseorang harus menghindari penuangan air dingin dalam jumlah besar secara tiba-tiba, karena hal ini akan menyebabkan permukaan menjadi dingin dengan cepat sementara bagian dalamnya tetap cair, yang berpotensi menyebabkan tekanan internal yang tinggi, retak, dan deformasi pada dinding pipa.

· Suhu air di ruang vakum biasanya dijaga antara 30–50 °C; air hangat digunakan untuk membentuk, menghilangkan panas secara bertahap.

· Mengunci diameter luar menggunakan tekanan negatif vakum adalah stasiun paling penting untuk memastikan toleransi dimensi material pipa dan mencegah ovalitas.

· Secara bersamaan, lapisan air menyelimuti pipa, memberikan pendinginan awal yang mendorong pembentukan lapisan kulit padat pada permukaan pipa; lapisan ini memberikan kekakuan yang cukup untuk mencegah keruntuhan pipa.

Jika tidak ada tangki air vakum, pipa PE yang diekstrusi akan menjadi lunak dan kendor, diameter luarnya tidak konsisten, dan ovalitasnya berlebihan, sehingga tidak mungkin memenuhi dimensi standar nasional.

2. Tangki air semprot (tangki air pendingin, bagian pendingin belakang)

Fungsi: Untuk mencapai pendinginan yang dalam dan berkelanjutan, membawa seluruh pipa ke suhu mendekati suhu sekitar. Setelah pembentukan vakum, dinding luar pipa telah mengeras, namun suhu bagian dalam dinding pipa tetap tinggi, dan lapisan inti tetap lunak; akibatnya, pipa akan tetap berubah bentuk karena tekanan mekanis. Ruang penyemprot menggunakan kabut air bertekanan tinggi untuk menyemprotkan dinding luar pipa secara merata dari semua sisi, secara terus menerus menghilangkan panas internal dinding pipa:

· Penyemprotan zonasi multi-tahap, dengan suhu air lebih rendah (suhu kamar);

· Berikan semprotan seragam dari semua sisi untuk mencegah pembengkokan pipa yang disebabkan oleh pendinginan searah;

· Turunkan suhu keseluruhan material pipa secara bertahap hingga seluruh dinding pipa mengeras sepenuhnya dan pipa masuk ke mesin penarik;

· Dibandingkan dengan pendinginan perendaman, pendinginan semprot tidak terlalu rentan menyebabkan gelembung melekat pada dinding pipa, memberikan pendinginan yang lebih seragam, dan menghasilkan tekanan internal yang lebih rendah pada material pipa.

Jika hanya ruang vakum yang digunakan dan tidak ada ruang penyemprot, suhu di daerah inti tabung akan tinggi, menyebabkan tabung meregang dan berubah bentuk akibat gaya tarikan; setelah dipotong, ia cenderung memantul dan bengkok.

menyimpulkan

Tangki vakum = terutama untuk pembentukan, dengan pendinginan ringan: tekanan negatif diterapkan pada pipa untuk memastikan diameter luar dan kebulatan;

Tangki air semprot = Terutama untuk pendinginan, dengan stabilisasi tambahan: mendinginkan sepenuhnya dan mengeraskan material pipa dari luar ke dalam untuk mencegah deformasi selanjutnya.

Dengan demikian, kedua proses ini merupakan langkah-langkah kunci yang berurutan dan saling melengkapi secara fungsional dalam proses pencetakan ekstrusi pipa PE; tidak adanya salah satu dari keduanya akan membuat mustahil untuk memproduksi pipa PE yang memenuhi spesifikasi presisi dimensi dan kinerja mekanis yang disyaratkan. Oleh karena itu, keduanya merupakan komponen yang sangat diperlukan dalam konfigurasi lini produksi.